鋼煙囪作為工業排放系統的重要設施，長期承受高溫煙氣（含 SO?、NO?、Cl?等腐蝕性介質）、晝夜溫差及大氣環境侵蝕，防腐施工是保障其安全運行的核心環節。
一、鋼基體表面處理（核心工序）
鋼基體表面的清潔度、粗糙度直接決定防腐層附著力，需達到嚴格標準：
1. 表面預處理
除油除銹：先用溶劑擦拭去除表面油污、油脂，再用角磨機清除明顯銹蝕、焊渣、毛刺，使焊縫平整。
噴砂除銹：根據除銹等級選用石英砂或鋼丸，砂料需干燥、無雜質；以 45° 角均勻噴砂，確保表面無可見油脂、鐵銹、氧化皮，殘留痕跡僅為點狀或條紋狀；用錨紋儀檢測，表面粗糙度需適中，過粗易導致涂層針孔，過細影響附著力。
2. 噴砂后處理
粉塵清理：噴砂后立即用真空吸塵器或壓縮空氣吹掃表面粉塵，確保無砂粒、銹粉殘留。
表面保護：處理合格的基體需在 4 小時內涂刷底漆，若超過時間或表面返銹，需重新噴砂處理。
邊角處理：將法蘭邊緣、陰陽角打磨成圓弧過渡，避免銳角導致涂層應力集中開裂。
二、防腐層施工
1. 玻璃鱗片膠泥防腐層施工（適用于中低溫煙氣，≤180℃）
底漆涂刷：按說明書混合底漆樹脂與固化劑，電動攪拌 3-5 分鐘至均勻，靜置 10 分鐘熟化；用毛刷或噴槍均勻涂刷，厚度 30-50μm，確保覆蓋基體，無漏涂、流掛，固化 24 小時至表面無粘性。
鱗片膠泥層施工：樹脂、鱗片、固化劑、促進劑按比例混合，攪拌至鱗片分散均勻，單次配制量需在凝膠時間內用完；分 2-3 層施工，每層厚度 1-1.5mm，第一層沿軸向刮涂，第二層環向，用抹刀壓實、刮平，確保膠泥與底漆、層間緊密結合；每層初凝前，用抹刀收光，使表面平整，鱗片平行于基體分布。
面漆涂刷：膠泥層固化 7 天后，涂刷同類型面漆，增強抗沖刷性和耐老化性。
2. 聚脲防腐層施工（適用于高溫、高沖刷環境，≤120℃）
底涂施工：涂刷專用聚脲底涂（與鋼基體、聚脲層兼容），厚度 20-30μm，固化 4-6 小時（25℃）至指干。
聚脲噴涂：原料預熱在噴涂機內預熱至 60-70℃，壓力保持 15-20MPa；噴槍與基體保持 300-500mm 距離，勻速移動，分 1-2 次噴涂至設計厚度，相鄰噴涂帶重疊 10-15cm，避免漏噴；噴涂后 30 分鐘內用抹刀修整表面凸起，確保平整光滑。
3. 特殊部位處理
焊縫處：防腐層需覆蓋焊縫兩側各 50mm 以上，膠泥層在此處需加厚 50%（避免焊縫應力導致開裂）；
法蘭接口：防腐層需延伸至法蘭密封面邊緣（距螺栓孔 5mm），并在法蘭根部做圓角過渡；
陰陽角：采用 “增補層 + 標準層" 施工，先貼玻璃纖維布增強（鱗片膠泥體系），再刮涂膠泥，確保圓弧處厚度達標。
三、固化與養護
固化控制：防腐層施工完成后，在通風、干燥環境下自然固化（玻璃鱗片膠泥常溫養護 7 天，聚脲 24 小時初步固化），固化期間禁止觸碰、淋水或高溫烘烤。
養護保護：設置警示標識，禁止無關人員進入，若需交叉作業，需用木板或橡膠板覆蓋防腐層（避免機械損傷）。
四、質量檢驗與驗收
1. 外觀檢驗
目視檢查：防腐層表面平整、無氣泡、裂紋、流掛、漏涂，鱗片（或聚脲）分布均勻，顏色一致；
焊縫、陰陽角等部位需重點檢查，確保無凹陷、堆積。
2. 厚度檢測
用磁性測厚儀檢測：每 1㎡測 5 點，平均厚度≥設計值，最小厚度≥設計值的 85%（如設計 2mm，最小≥1.7mm）。
3. 附著力測試
鱗片膠泥：采用拉開法，在代表性部位取樣（直徑 50mm），附著力≥5MPa（設計有要求時按設計值）；
聚脲：采用劃格法（劃 10×10mm 網格，膠帶粘扯后無涂層脫落），或拉開法附著力≥7MPa。
4. 電火花檢測
全表面掃描：鱗片膠泥層用 5000V（2mm 厚），聚脲層用 10000V，無擊穿放電現象（若有針孔需標記并修補）。
5. 驗收資料
提交材料合格證、檢測報告、施工記錄（噴砂等級、厚度檢測數據）、檢驗報告等，經監理 / 業主簽字確認后驗收合格。
五、后期注意事項
防腐層驗收后，避免吊裝設備碰撞；
煙囪投用前，需緩慢升溫，避免溫度驟變導致涂層開裂；
定期巡檢：檢查防腐層是否有鼓包、剝落，發現破損及時修補。
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