一、材料選擇與檢驗
1.玻璃鱗片膠泥質量
樹脂基體：優先選用乙烯基酯樹脂或雙酚A型環氧樹脂，避免使用過期或受潮的樹脂。
玻璃鱗片：檢查鱗片厚度、粒徑分布及表面處理，確保無雜質、結塊。
固化劑與促進劑：按比例準確配比，避免因比例失調導致固化過快。
2.輔助材料
底漆：選用與玻璃鱗片膠泥兼容的環氧或乙烯基酯底漆，確保附著力。
面漆：選擇耐候性、抗紫外線強的聚氨酯或氟碳面漆，延長使用壽命。
二、施工環境控制
1.溫度與濕度
溫度：施工環境溫度需控制在5-35℃之間，避免低溫導致固化緩慢或高溫引發氣泡。
濕度：相對濕度≤85%，防止水分滲入影響固化質量。
2.表面處理
基材清潔：用砂紙或噴砂處理煙囪內壁，去除銹蝕、油污、舊涂層，表面粗糙度達Ra50-75μm。
干燥處理：施工前確保基材干燥，含水率≤6%。
三、施工工藝要點
1.底漆涂裝
涂刷方法：采用滾涂或噴涂，確保底漆均勻覆蓋，無漏涂、流掛。
干燥時間：底漆表干后方可進行下一道工序，避免與玻璃鱗片層混合。
2.玻璃鱗片膠泥施工
混合比例：嚴格按廠家說明混合樹脂、玻璃鱗片、固化劑，機械攪拌至均勻無氣泡。
涂抹厚度：單層涂抹厚度控制在0.5-1mm，總厚度建議2-3mm，避免過厚導致開裂。
鱗片方向：施工時用鏝刀呈45°角刮涂，使玻璃鱗片呈“迷宮式"排列，增強防腐效果。
消泡處理：涂抹后用滾筒輕壓，排出氣泡，確保密實性。
3.面漆涂裝
涂刷時機：玻璃鱗片層固化后涂刷面漆。
涂層厚度：面漆干膜厚度≥60μm，提供耐候性和抗污染性。
四、質量檢驗與驗收
1.外觀檢查
檢查涂層表面是否平整、無氣泡、裂紋、流掛或漏涂。
玻璃鱗片排列應均勻，無裸露基材。
2.厚度檢測
使用涂層測厚儀檢測玻璃鱗片層厚度，確保符合設計要求。
3.附著力測試
采用劃格法或拉拔法檢測涂層與基材的附著力，附著力應≥5MPa。
4.電火花檢測
使用電火花儀檢測涂層針孔，電壓設置根據涂層厚度調整，確保無漏電。
五、安全防護措施
1.個人防護
施工人員需佩戴防毒面具、防護手套、防護服，避免接觸樹脂和固化劑。
高空作業時系好安全帶，設置安全網。
2.通風與防火
施工區域保持良好通風，防止有機溶劑揮發積聚。
現場配備滅火器，嚴禁煙火。
3.廢棄物處理
廢棄的樹脂、固化劑容器需按危險廢物處理，避免污染環境。
六、常見問題與解決方案
1.氣泡產生
原因：攪拌過度、施工環境濕度高、基材含水率超標。
解決：控制攪拌時間，降低環境濕度，確保基材干燥。
2.涂層開裂
原因：單層涂抹過厚、固化劑比例不當、溫度驟變。
解決：分層施工，嚴格按比例配比固化劑，避免施工后快速降溫。
3.附著力差
原因：底漆未干透。
解決：延長底漆干燥時間，加強基材噴砂處理。
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