一、檢查方法與工具
1.外觀檢查
工具：目視檢查結合照明設備、拍照錄像記錄。
內容：檢查鋼內筒外表面是否有裂縫、腐蝕、變形或異常磨損，重點排查焊縫、連接部位及受力集中區(qū)域。
記錄：對缺陷位置、尺寸、形態(tài)進行詳細標注，并留存影像資料。
2.無損檢測
超聲波檢測：用于檢測鋼內筒內部裂紋、夾雜、氣孔等缺陷，尤其適用于焊縫質量評估。
磁粉探傷：快速識別表面及近表面裂紋，適用于焊縫和連接部位的缺陷檢測。
射線檢測：在特定情況下（如復雜結構）用于內部缺陷的精確檢測。
視頻掃查儀：搭載全景相機、高清攝像頭、激光測距儀等設備，通過牽引繩爬行軌道實現(xiàn)內筒全面掃描。
無人機巡檢：利用無人機自主飛行或遙控檢查，結合后臺軟件分析歷史圖像，預測異常工況。
3.結構尺寸與變形檢測
工具：激光測距儀、經緯儀、三維激光掃描儀。
內容：測量垂直度、傾斜度、橢圓度及截面尺寸，與設計標準比對，評估超限變形風險。
二、修補工藝與材料選擇
1.表面缺陷修補
環(huán)氧膠泥修補：適用于內表面深度較大的孔洞或基面裂縫。
操作：用鋼鏨剔除疏松腐蝕層，環(huán)氧膠泥填塞補強。
水泥灌漿：適用于裂縫修復。
操作：水泥、108膠、水制成稀漿，壓泵施工，壓力0.15~0.2MPa，順序由下而上或自一端至另一端。
表面封閉法：適用于表面裂縫。
操作：使用配套補膠液注入裂縫，固化后形成堅固修補層。
2.結構強化修補
碳纖維布加固：適用于結構強度不足或裂縫問題。
操作：清理加固部位雜物、涂層和銹跡，涂覆環(huán)氧樹脂膠黏劑，覆蓋碳纖維布并確保充分接觸。
內襯鋼板補強：適用于局部損壞嚴重區(qū)域。
操作：固定內襯鋼板，通過剪力釘與原筒體連接，提升整體承載力。
鈦復合板修復：針對鈦復層損傷。
操作：劃傷≤0.2mm時用千頁輪拋光；0.2~0.8mm時堆焊修復；≥1.0mm時用鈦板封蓋并四周封焊。
三、焊接工藝控制
1.焊前準備
清潔：清除層間焊條熔渣，檢查根部及填充層質量，機械加工法清除表面缺陷。
定位焊：鈦復層與貼條定位焊點間距約50mm，焊點長度＜10mm，貼條兩條縫定位焊點錯開，確保貼實。
2.焊接方法
鈦層焊接：采用GTAW焊接方法，焊絲為TA2（Φ1.6mm），電流70~100A。
要求：焊縫和熱影響區(qū)表面顏色為銀白色、淡黃色、淡藍色，控制深黃、深藍或藍紫色出現(xiàn)，灰色、白色粉狀物為不合格。
基層鋼板焊接：采用埋弧自動焊或手工弧焊，焊后進行100%自檢及無損檢測。
3.焊后處理
滲透檢測：鈦層焊接完成后進行100%著色試驗，修補氣孔裂紋后再次檢測。
鐵離子檢查：鈦復層焊接后檢查鐵離子污染，防止鈦材性能下降。
四、安全與環(huán)保措施
1.人員防護
操作人員需佩戴安全帶、手套、護目鏡、防塵口罩等防護裝備。
嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，減少涂刷表面損傷。
2.環(huán)境控制
施工環(huán)境溫度≥5℃，濕度＜75%，雨天嚴禁施工。
配備通風設備，防止有害氣體積聚。
3.廢棄物處理
分類回收舊材料（如磚塊、鋼筋），危險廢棄物（如含鉛涂料）交由資質單位處理。
施工廢水經沉淀處理后排放。
五、驗收與維護
1.質量驗收
檢查涂層顏色、光澤度，確保無流淌、漏刷、漏涂等缺陷。
驗收焊縫質量，確保無裂紋、未熔合、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。
2.定期維護
建議每年至少進行一次全面檢查和維護。
定期清洗煙囪表面，去除積塵和污漬，保持涂層美觀和清潔。
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