一、施工前準備
（一）現場勘查與風險評估
1.罐體狀態檢查
觀察外壁銹蝕程度（輕銹：表面發黃；中銹：片狀剝落；重銹：坑狀腐蝕）。
檢查原有涂層類型（如醇酸漆、環氧漆）及附著力。
確認罐體支撐結構是否穩固，避免施工時傾斜。
2.環境評估
檢測施工區域風速、濕度、溫度。
檢查周邊5米內是否有易燃物、電源線或管道，設置警戒區。
（二）方案制定
1.除銹方法選擇
機械除銹：鋼絲刷、砂輪機（適用于局部銹蝕）。
噴砂除銹：壓縮空氣驅動鋼砂噴射（效率高，適用于大面積）。
化學除銹：酸洗劑（如鹽酸+緩蝕劑，需嚴格控制濃度和時間）。
2.涂層選擇
底漆：環氧富鋅底漆（防銹性強）、無機富鋅底漆（耐高溫）。
面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（耐候性好）、氯化橡膠面漆（快干）。
時間安排：避開雨季或高溫時段，連續施工以減少接口。
（三）材料與設備準備
除銹工具：噴砂機、角磨機、鋼絲刷、鏟刀。化學除銹劑、中和劑、塑料容器。
涂裝設備：無氣噴涂機、滾筒刷、毛刷。稀釋劑、攪拌器、測厚儀。
安全防護：防塵口罩、護目鏡、防酸堿手套、防滑鞋。安全帶、防墜器、滅火器。
輔助材料：警示牌、圍擋、遮雨布、廢料收集桶。
（四）安全與環保措施
斷電停機：切斷水泥罐周邊電源，懸掛“禁止合閘"標識。
防火防爆：噴砂作業區30米內禁止明火，使用防爆型照明。化學除銹時，酸洗劑與中和劑分開存放，避免混合反應。
粉塵控制：噴砂作業區設置防塵罩，配備除塵風機。化學除銹廢液需中和處理后排放。
廢料處理：銹渣、廢漆桶按危廢管理，交由資質單位回收。
二、除銹粉刷流程
1. 表面處理
機械除銹（輕/中銹）：
用角磨機安裝鋼絲輪，打磨罐體表面至St2級（可見金屬光澤）。
對局部坑蝕，用鏟刀清除松散銹層，填補環氧膩子。
噴砂除銹（重銹/大面積）：
連接噴砂機與空壓機（壓力≥0.7MPa），調整鋼砂流量。
從上至下均勻噴砂，達到Sa2.5級（表面粗糙度40-70μm）。
噴砂后用壓縮空氣吹掃灰塵，4小時內涂裝底漆。
化學除銹（復雜結構）：
佩戴防酸堿手套，用毛刷涂刷酸洗劑（濃度10%-15%）。
反應5-10分鐘后，用清水沖洗并涂刷中和劑。
干燥后用砂紙打磨表面至St3級（去除銹蝕）。
2. 底漆涂裝
基材處理：用干布擦拭表面，確保無油污、水分。
底漆調配：按比例加入稀釋劑，攪拌至均勻無沉淀。
涂裝方法：
噴涂：無氣噴涂機壓力20-25MPa，槍距30-40cm，交叉噴涂。
刷涂：邊角部位用毛刷蘸取底漆，順一個方向涂刷。
干膜厚度：用測厚儀檢測，環氧富鋅底漆≥80μm。
3. 面漆涂裝
間隔時間：底漆干燥24小時后（觸感不粘手），進行面漆施工。
面漆調配：加入稀釋劑調整粘度（涂-4杯25-35秒）。
涂裝方法：
噴涂：兩道面漆間隔4小時，總干膜厚度≥120μm。
滾涂：適用于大面積，用短毛滾筒均勻滾涂。
外觀檢查：面漆無流掛、針孔、色差，光澤度≥60%。
4. 驗收與養護
附著力測試：用劃格法檢測（格子間距2mm，無脫落為合格）。
厚度檢測：每10㎡測1點，干膜厚度符合設計要求。
養護期：涂裝后7天內避免雨淋、機械碰撞，溫度≥5℃。
三、安全注意事項
1. 高空作業安全
人員要求：登高人員需持高處作業證，佩戴雙安全帶。
設備檢查：施工前檢查吊籃、腳手架穩固性，設置防墜網。
通訊保障：高空人員與地面監護通過對講機聯系，每15分鐘匯報狀態。
2. 防火防爆
靜電消除：噴砂機、噴涂機接地良好，人員穿防靜電工作服。
動火管理：施工區30米內禁止焊接、切割作業。
3. 應急預案
中毒處理：若接觸酸洗劑，立即用大量清水沖洗，就醫。
火災撲救：涂裝區配備二氧化碳滅火器，禁止用水滅火。
高空墜落：啟動應急救援預案，用救援繩索固定傷員。
四、后期維護建議
定期檢查：每半年檢查涂層完整性，修補局部剝落。
防腐增強：在銹蝕高發區（如罐體底部）增涂一道玻璃鱗片涂料。
環境控制：罐體周邊設置排水溝，避免積水浸泡。
記錄管理：建立涂裝檔案，記錄施工時間、材料批次及檢測數據。
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