一、前期檢測與評估
1.結構檢測
使用超聲波測厚儀、紅外熱成像技術檢測筒體厚度、裂縫、空鼓及腐蝕程度，重點排查內壁酸性腐蝕層（如硫酸鹽結晶）和外壁風化剝落區域。
測量基礎沉降、傾斜度，評估整體穩定性。
2.材料分析
取樣分析內壁積灰成分，確定腐蝕介質類型（如SO?、NOx）及濃度，為防腐材料選擇提供依據。
針對高溫環境（如脫硫煙囪內壁40-80℃酸性液體腐蝕區），需選擇耐溫≥200℃的涂料。
二、材料適配與工藝選擇
1.內壁防腐材料
高溫區段：陶瓷顆粒增強型環氧涂料（耐溫220℃）或玻璃鱗片膠泥（抗滲性強）。
化學腐蝕區：乙烯基酯樹脂、耐酸磚或鈦合金板內襯。
2.施工工藝
底漆：環氧富鋅底漆（干膜厚度≥100μm），增強附著力與防銹。
中間層：玻璃鱗片膠泥（總厚度≥2mm），分層抹涂并壓實。
面漆：聚氨酯或氟碳面漆（總干膜厚度≥1.2mm），確保無針孔、流掛。
3.外壁防護材料
通用區段：環氧富鋅底漆（80μm）+環氧云鐵中間漆（100μm）+氟碳面漆（80μm）。
底部雨水濺落區：增加聚合物水泥基防水涂料（厚度1.5mm），提升抗沖刷能力。
鋼構件加固：碳纖維布（T700級）或304不銹鋼環箍（間距≤1.5m），通過預應力張拉控制裂縫擴展。
三、核心施工流程
1.表面處理
內壁：高壓水射流（壓力≥250MPa）或噴砂工藝（Sa2.5級標準）清除疏松層、銹蝕物及舊涂層，確保基面粗糙度40-70μm。
外壁：噴砂除銹（壓縮空氣壓力0.7MPa）達Sa2.5級，局部銹蝕部位用角磨機打磨至St3級。
缺陷修補：裂縫寬度>0.2mm處灌注環氧樹脂漿液，空鼓區域采用聚合物砂漿填充并打磨平整。
2.防腐涂層施工
底漆：噴涂或刷涂，控制單層厚度（通常80-150μm），避免流掛。
中間層：玻璃鱗片膠泥分層貼布、浸膠、壓實，確保無氣泡、空鼓。
面漆：噴涂聚氨酯或氟碳面漆，總干膜厚度≥1.2mm，色差ΔE≤2。
特殊部位處理：煙囪頂部、煙道拐彎處增加涂層厚度或附加玻璃纖維布，增強抗滲性。
3.結構加固
碳纖維布加固：對裂縫密集區粘貼T700級碳纖維布，配套環氧膠粘劑固化。
鋼帶束箍：在筒體薄弱段安裝304不銹鋼環箍，通過預應力張拉控制裂縫擴展。
四、安全與環保措施
1.高空作業安全
設置雙繩防墜系統，配備有毒氣體檢測儀（H?S、CO實時監測）。
5級以上大風、雷雨、高溫（≥35℃）或低溫（≤5℃）時立即停工。
2.環保管控
基面清洗廢水經沉淀池處理（加中和劑調節pH值至6-9）后排放。
防腐廢料（如舊涂層碎片、廢棄涂料桶）分類存放，交由有資質單位處置。
本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁
