一、施工準備
編制施工組織設計：針對工程特點進行詳細規劃，明確安全、質量、進度等方面的要求。
技術準備：熟悉施工圖紙，明確施工要求和技術標準；對施工人員進行技術交底和安全培訓。
現場準備：清理施工場地，確保基礎穩定、平整；設置測量控制點，以便在施工過程中進行定位和測量。
材料準備：準備混凝土、鋼筋等建筑材料，并確保其質量符合設計要求。
設備準備：配備充分的模板和配件、滑模鋼架、懸掛纜繩、提升器、千斤頂、液壓控制臺等。同時，檢查滑模裝置各部件的完好性，確保滿足整個滑升過程中煙囪直徑大小的變化要求。
二、基礎施工
按照設計要求進行基礎開挖，并確保地基承載力符合要求。
進行鋼筋綁扎和支模工作，確保模板的平整度和垂直度。
澆筑混凝土并做好養護工作，確保基礎工程的質量和安全。
三、滑模裝置安裝與調試
安裝提升架和內鋼圈：確保提升架圍圈之間緊密結合，中心位置與煙囪中心為基準。
安裝內外圍圈：先將上、下、內圍圈各級按彈線進行拼裝、吊線，然后用扣件連接牢固。
綁扎鋼筋：按照設計要求進行鋼筋綁扎。
安裝模板：先安裝內模板，再安裝外模板。模板安裝應符合錐度要求，確保單面傾斜度為模板高度的0.2%~0.5%。
安裝輻射梁和斜拉桿：形成操作平臺結構。
鋪平臺板：在提升架上安裝主次梁，鋪設腳手板。
安裝隨升井架及斜支撐：配置垂直運輸設施。
安裝平臺欄桿和安全網：確保操作平臺安全。
安裝液壓控制裝置及千斤頂：進行試壓、排氣，確保液壓系統正常運行。
安裝支撐桿：四種不同長度的支承桿交錯排列，使相鄰的接頭不在同一水平面上。
安裝垂直運輸系統及水、電線路：滿足施工過程中的運輸和用電需求。
安裝內外吊腳手架及掛安全網：為施工人員提供安全的工作環境。
全面檢查：對整個模板中心線位置、標高、錐度、垂直度及剛度等進行全面檢查，合格后方可滑升。
四、滑模施工
澆筑：分3~4層澆筑，每層厚度200~300mm，澆筑至模板高度的2/3。待底層混凝土強度達0.2~0.4MPa（約3~4小時）后開始試滑升（提升50~100mm），檢查混凝土脫模強度和模板摩擦情況。
正常滑升：澆筑速度與滑升速度匹配，每2小時提升一次，每次提升3~5個行程（約150~250mm）。混凝土分層澆筑，上下層間隔時間≤混凝土初凝時間，澆筑方向沿圓周對稱進行，防止平臺偏移。
五、滑升控制
垂直度監測：使用激光鉛垂儀從基礎中心向上投射激光束，每提升2m測量一次，偏差超過5mm時通過調整千斤頂高度糾正。采用吊線墜法，在平臺邊緣懸掛10kg線墜，與基礎中心標記對齊，每班檢查2次。
平臺水平度控制：用水平儀或液壓系統的同步裝置監測，千斤頂高差超過30mm時，通過調整油泵供油順序或加墊鐵片糾正。
停滑處理：因故停滑時，需每隔30分鐘提升1~2個行程，防止混凝土與模板粘結，停滑時間≤8小時，恢復滑升前先清理模板表面。
六、后續處理
混凝土養護：待混凝土達到設計強度后，進行養護工作，保持混凝土表面濕潤，防止干裂。
拆模：在混凝土養護到一定強度后（如強度達40%~50%時），進行模板拆除工作。拆模時應按照先支后拆、后支先拆的順序進行，并注意保護混凝土表面不受損傷。
質量檢查：對煙囪的幾何尺寸、垂直度、混凝土強度等進行檢查，確保符合設計要求。
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