一、結構加固與隱患處理
1. 輕度病害
檢查所有螺栓，用扭矩扳手緊固至設計力矩，缺失螺栓更換為同規格高強螺栓；
檢查焊縫，無開裂、無脫焊，局部焊縫銹蝕打磨后補涂防銹漆。
2. 中度病害
螺栓處理：拆除銹蝕螺栓，更換為新高強螺栓，螺栓孔清理干凈，安裝后涂防腐密封膠；
焊縫處理：對開裂焊縫采用補焊加固，坡口打磨后滿焊，焊縫高度≥6mm，焊后打磨平整，磁粉探傷檢測無裂紋；
局部銹蝕處理：對銹蝕減?。?0% 的構件，打磨除銹后用環氧修補膩子，增強粘結力。
3. 重度病害
構件更換：對銹蝕減薄≥10%、嚴重變形的構件，整體切割拆除，更換同規格新構件，新構件與原塔架滿焊連接；
整體加固：對塔架薄弱部位（如塔腿、節點）焊接加固鋼板，形成整體加固骨架，提升結構承載力；
防腐預處理：所有新構件、加固構件提前涂刷環氧富鋅底漆 + 中涂，現場焊接部位預留涂裝余量。
二、全面除銹處理
1. 拋丸除銹
適用范圍：中度 / 重度銹蝕塔架、構件表面；
工藝要求：采用 Sa2.5 級除銹，拋丸壓力 0.5~0.7MPa，鋼丸直徑 0.8~1.2mm；
質量標準：表面無可見氧化皮、銹跡、油污、舊涂層，粗糙度40~70μm，無漏拋。
2. 手工、動力除銹
適用范圍：輕度銹蝕、拋丸死角（節點、縫隙、螺栓處）；
工藝要求：采用St3 級除銹，用角磨機 + 鋼絲輪打磨至露出金屬本色，無浮銹、浮漆、油污；
質量標準：表面無可見銹蝕，無毛刺、無焊渣，節點縫隙清理干凈。
3. 除銹后處理
除銹完成后4 小時內必須涂刷底漆，防止返銹；
用壓縮空氣吹凈表面浮塵、鋼丸，確保基面干凈干燥（含水率≤8%）。
三、分層防腐涂裝施工
1. 施工操作要點
（1）底漆施工
材料：環氧富鋅底漆，攪拌均勻，嚴禁加水稀釋；
施工：高壓無氣噴涂為主，螺栓、節點、縫隙用羊毛刷手工補涂；薄涂多遍，干膜厚度60~80μm / 遍；
固化：常溫固化≥12 小時，表面干燥無粘手，無漏涂、針孔。
（2）中涂施工
材料：環氧云鐵中涂漆，屏蔽性強，增加涂層厚度；
施工：噴涂 1~2 遍，干膜厚度80~120μm / 遍；每遍固化≥6 小時，表面平整，無氣泡、裂紋；
要點：節點、螺栓處額外增加 1 遍中涂，提升防腐厚度。
（3）面漆施工
材料：氟碳面漆，耐紫外線、抗酸雨、不褪色，保光性≥8 年；
施工：分 2 遍薄涂，干膜厚度60~80μm / 遍；同一批次涂料一次性調配，色差 ΔE≤1.0，確保色澤一致；
細節處理：螺栓、節點、縫隙用羊毛刷手工補涂，厚度比平面增加 20%；塔架節點、螺栓孔處打防腐密封膠，隔絕水汽。
（4）涂裝環境控制
避免高溫暴曬、大風天氣施工，夏季避開 12:00~15:00；
每道涂層充分固化后再涂下一道，嚴禁混涂；
沿海 / 工業腐蝕區，面漆可增加 1 遍，總干膜厚度提升至400μm。
四、成品保護與收尾清理
成品保護：涂裝完成后，在塔架周邊設置警示標識，72 小時內嚴禁人員攀爬、觸碰； 對塔架底部、周邊設備用遮蔽膜覆蓋，防止漆料污染； 螺栓、節點等關鍵部位做好標識，便于后期巡檢。
現場清理：拆除吊籃、腳手架、安全網，清理塔架表面浮漆、廢渣，分類回收廢棄材料； 地面污染區域用清水沖洗，確保工完料盡場地清；
資料歸檔：整理施工記錄、材料合格證、檢測報告（除銹、焊縫、涂層厚度）、驗收記錄，交付建設單位存檔。
