一、施工準備
1.技術
圖紙會審、結構計算（錐度、承載力、抗滲）、編制專項方案與安全交底
2.場地
平整壓實、圍擋、材料、鋼筋、模板堆場、混凝土攪拌、泵送布置
3.材料
混凝土：基礎C30–C35、支筒C30–C35、水箱C30P6–C35P8（防水抗滲）
鋼筋：HRB400，基礎、支筒、水箱雙層雙向、箍筋加密
模板：弧形鋼模（支筒、水箱）、滑模系統、支撐腳手架
4.設備
液壓滑模系統（千斤頂、爬桿、控制臺）、泵車、振搗棒、經緯儀、水準儀
二、基礎施工
1.基坑開挖
機械開挖，預留200–300mm人工清底，防止擾動持力層 驗槽后做100mm厚C15素混凝土墊層
2.鋼筋工程
雙層雙向配筋，底層設馬凳筋 直徑≥20mm鋼筋用直螺紋連接，錯開 50%
3.模板與混凝土
側模鋼模 + 支撐，止水鋼板設水平施工縫 分層對稱澆筑、振搗密實，覆蓋保濕養護≥14d
三、支筒（塔身）施工（滑模為主）
1.滑模系統組裝
桁架操作平臺、環形鋼模、液壓千斤頂、爬桿、同步控制
2.滑升流程
初澆0.8m高混凝土→養護→試滑3–6cm→正常滑升
鋼筋：隨滑隨綁（豎向 + 環向），搭接≥35d，保護層 30mm
混凝土：分層300mm對稱澆筑、串筒下料、振搗；
出模強度0.2–0.4MPa垂直度、水平、錐度實時監測，偏差≤5mm/10m
3.到頂收分
支筒頂部環梁、預埋件（水箱提升牛腿、平臺、爬梯、管線）精準預埋
四、倒錐水箱地面預制
順序：下環梁 → 下錐殼 → 中環梁 → 上錐殼 → 頂蓋
模板：定制弧形鋼模、支撐牢固；壁厚用撐頭木（禁用對拉螺栓）
鋼筋：雙層雙向、放射筋 + 環向筋、節點加密、預埋件（吊桿、進出水、溢流、排污）
混凝土：防水混凝土 P6–P8、自下而上對稱澆筑、嚴禁冷縫；養護≥14d
試水：滿水試驗 48h，檢查滲漏、沉降、變形
五、水箱提升與就位
提升系統：支筒頂設提升架、液壓千斤頂、吊桿 同步控制、限位、應力監測
提升步驟：試提升5–10cm：檢查同步、結構、吊點 分級勻速提升，全程監測垂直度與水平 到位后與支筒頂環梁剛性連接、止水構造
封頂：節點鋼筋連接、澆筑封頂混凝土、防水加強
