一、冷卻塔內壁為什么要做防腐
1.循環水腐蝕：氯離子、硫酸鹽、微生物、酸堿水質長期侵蝕混凝土。
2.干濕交替：淋水、暴曬、冷熱交替，混凝土易開裂、起砂、剝落。
3.凍融破壞：北方地區冬季結冰膨脹，導致混凝土酥松。
4.微生物腐蝕：藻類、細菌、生物膜附著，加速結構劣化。
5.最終表現：混凝土起砂、露筋、裂縫、滲水、掉塊。
二、常用防腐涂料體系
1. 標準防腐方案
基層處理 → 環氧封閉底漆 → 環氧中間漆、膩子修補 → 環氧玻璃鱗片防腐面漆
適用：冷卻塔內壁、筒壁、集水池、梁柱。
2. 耐水耐候加強型
封閉底漆 → 聚合物水泥基防腐涂料 → 丙烯酸或聚氨酯面漆
適用：長期浸水、干濕交替頻繁部位。
3. 重防腐
環氧富鋅底漆 → 玻璃鱗片膠泥 → 乙烯基酯樹脂面層
適用：化工園區、電廠大型逆流式冷卻塔。
三、施工完整流程
1. 基層處理
清理：鏟除松動混凝土、浮漿、油污、青苔、水垢。
打磨：用角磨機、噴砂或高壓水沖洗，達到混凝土表面堅實、粗糙、無粉塵。
修補： 裂縫用環氧樹脂灌縫； 坑洼、露筋用環氧修補砂漿找平。
干燥：混凝土含水率＜8%，無明水、無潮濕。
2. 涂刷環氧封閉底漆
目的：滲透封閉混凝土，增強層間附著力。
用量：0.15～0.3 kg/㎡
要求：薄涂均勻，無漏涂、無流掛。
3. 中間修補、找平
對麻面、氣孔、接縫用環氧膩子刮涂找平。
保證表面平順，無明顯棱角，便于面漆施工。
4. 涂刷防腐面漆
一般2～3遍，總干膜厚度 ≥ 200～300μm。
每遍間隔時間按涂料說明書。
涂刷方向交叉進行，確保無漏涂、無針孔、無流墜。
5. 養護固化
常溫固化：24h可上人，72h可通水使用。
低溫、潮濕環境需延長固化時間。
四、施工注意事項
1.安全要點
塔內通風不良，必須強制通風。
使用防爆照明，嚴禁明火。
高空作業系安全帶，搭設腳手架或吊籃。
2.質量控制
涂層無針孔、氣泡、起皮、脫落。
干膜厚度用測厚儀抽檢。
沾水試驗、電火花檢測（重防腐要求）。
3.特殊部位處理
穿墻管、預埋件、伸縮縫：用密封膠、加強玻璃鋼布增強處理。
集水池底部：加厚涂層，加鋪玻纖布增強。
五、常見質量問題及原因
1.涂層起皮、脫落：基層潮濕、有油污、粉塵未清理干凈。
2.針孔、漏涂：涂刷太薄、攪拌不均、基層不平整。
3.開裂：涂料不配套、固化太快、基層裂縫未處理。
4.耐水性差：選用普通涂料，未使用冷卻塔專用防腐漆。
