一、工藝流程?
1.表面預處理?
清理雜物?：清除筒身表面的油污、灰塵、松散銹層及舊涂層。
評估銹蝕程度?：根據銹蝕等級選擇處理方式。
2.打磨除銹方法?
機械打磨?：局部銹蝕或小面積處理；噴砂機適用于大面積高效除銹。均勻打磨，避免過度損傷金屬基材。達到Sa2.5級或St3級，表面無可見油脂、污垢、氧化皮及銹蝕產物。
化學除銹?：使用酸性或堿性清洗劑溶解銹層，需配合沖洗和中和處理，適用于復雜結構或精密部件。
3.表面粗糙度控制?
打磨后需形成一定粗糙度，以增強涂層附著力。
使用粗糙度儀檢測，確保符合防腐涂料要求。
4.清潔與干燥?
清除打磨殘留物，用壓縮空氣或吸塵器清理。
確保表面干燥，避免水汽影響涂層質量。
5.防腐處理?
立即涂刷底漆，防止二次銹蝕。
按設計要求完成中間漆和面漆施工。
二、安全注意事項?
1.個人防護?
穿戴防護服、安全帽、防塵口罩、護目鏡及防滑鞋。
高空作業時系安全帶，設置安全網。
2.設備安全?
檢查打磨工具的絕緣性能，避免漏電。
噴砂作業需在封閉空間進行，配備通風系統及防爆設備。
3.環境控制?
避免在雨天、大風或高溫環境下作業。
打磨區域設置警示標志，防止無關人員進入。
4.防火防爆?
儲罐內作業時，需排空介質并通風，檢測可燃氣體濃度。
禁止在作業區域吸煙或使用明火。
三、常見問題與解決方案?
1.打磨不均勻?
原因?：工具選擇不當或操作手法錯誤。
解決?：根據銹蝕程度選擇合適工具（如嚴重銹蝕用噴砂），保持勻速移動。
2.表面粗糙度不足?
原因?：砂紙目數過高或打磨壓力不足。
解決?：改用低目數砂紙（如80目）或增加打磨力度。
3.二次銹蝕?
原因?：打磨后未及時防腐或環境濕度過高。
解決?：縮短打磨與涂漆間隔時間，控制作業環境濕度。
4.涂層脫落?
原因?：基底清潔不到位或粗糙度不夠。
解決?：重新打磨并清潔表面，確保符合標準后再涂漆。
