一、制作工藝流程
1.材料準備與檢驗?
鋼材進場前需檢驗材質證明、標識及允許偏差，表面銹蝕深度不得超過厚度負偏差的1/2。
切割時，板材采用火焰切割，H型鋼使用專用切割設備，預留焊接及收縮余量。坡口加工需用半自動切割機或模板，確保無鋸齒、彎曲等缺陷。
2.構件加工與組裝?
矯正?：鋼材矯正采用機械或火焰加熱，矯正后表面劃痕深度≤0.5mm。
制孔?：厚板螺栓孔用搖臂鉆鉆孔，工字鋼端頭孔采用模板配鉆，確保高強螺栓連接精度。
組裝?：在測平平臺上進行，基準線水平差≤3mm。組裝前清除坡口兩側30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺，對接焊縫需熔透并保證平整。
3.焊接與質量檢查?
焊工需持證上崗，焊接前清除焊縫區域30-50mm內的氧化皮、油污等雜質。
定位焊避免在棱角和端頭進行，焊縫高度≤坡口深度2/3，長度≥40mm。
焊接完成后清理焊渣，檢查焊縫外觀質量，缺陷需補焊或打磨處理。
4.預拼裝與標識?
構件制作完成后在平整平臺上預拼裝，檢查誤差并校正，確保各桿件中心線交匯于節點中心。
預拼裝合格后標識構件編號及接口位置，方便后續安裝。
二、安裝施工步驟
1.施工準備?
技術準備?：組織圖紙會審，核對鋼結構尺寸、連接方式及防腐要求；編制施工方案并進行技術交底。
現場準備?：規劃材料堆放區、加工區、吊裝區及作業區，設置安全隔離帶；搭建臨時設施如辦公室、倉庫等。
機械準備?：配備塔吊、汽車吊等起重設備，以及電焊機、切割機、水平儀、經緯儀等工具。
2.測量放線?
建立測量控制網，選擇穩定基準點并校核；使用全站儀、水準儀等儀器校核柱基軸線、梁底標高及支撐位置。
安裝過程中用激光經緯儀、吊線錘等控制鋼柱垂直度、鋼梁水平度及支撐垂直度，確保偏差在規范范圍內。
3.鋼構件吊裝?
柱頭節點安裝?：先安裝固定組合鋼桁架的底座和豎柱，確保穩定性。
上下弦吊裝?：將上下弦在地面組合成整片后吊裝，減少高空作業風險。吊裝時注意避開頂升支架位置，防止沖撞。
外懸臂吊裝?：地面組合后整體吊裝，確保結構整體性。
4.平臺安裝與調整?
鋼平臺安裝經驗收合格后及時進行二次灌漿，確保與混凝土結構連接牢固。
使用液壓千斤頂同步頂升技術調整平臺標高至設計要求，形成完整環狀結構。
5.防腐處理?
安裝完成后對鋼平臺進行防腐處理，先涂刷底漆，再涂刷中間漆和面漆。
防腐層厚度需符合設計要求，總干膜厚度一般≥300μm。
三、質量控制要點
1.材料質量?：嚴格檢驗鋼材、焊接材料、防腐涂料等的質量證明文件，確保符合設計要求。
2.焊接質量?：控制焊縫外觀質量，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷；對重要焊縫進行無損檢測。
3.安裝精度?：校核鋼構件安裝位置、垂直度、水平度等參數，確保符合規范要求。
4.防腐效果?：檢查防腐層厚度及附著力，確保耐久性。
四、安全措施
1.高空作業安全?：搭建安全腳手架或升降平臺，施工人員佩戴安全帶、防滑鞋及防護眼鏡。
2.吊裝安全?：起重設備需經檢驗合格后方可使用；吊裝前檢查鋼絲繩、吊鉤等吊具的完好性。
3.防火安全?：焊接作業時設置擋風屏，防止火花飛濺；現場配備滅火器材，確保消防安全。
4.環境監控?：施工環境溫度需控制在5-35℃，濕度≤85%；避免雨天或大風天氣施工。
