一、基層處理?
1.鋼內筒基層處理?
除銹?：采用噴砂除銹達到 Sa2.5 級標準，無法噴砂的焊縫、邊角用角磨機配鋼絲輪打磨至 St3 級，確保表面無氧化皮、銹跡、油污、焊渣。
焊縫處理?：將焊縫打磨成圓弧過渡，無尖銳棱角、焊瘤、凹坑，焊縫余高控制在 0 - 2mm。
清潔與干燥?：用丙酮擦拭表面油污，除銹后 4 小時內涂刷底涂，防止二次返銹，基層含水率≤3%。
2.混凝土、磚結構煙囪內壁處理?：
清基?：用角磨機 + 鋼絲刷鏟除內壁酥松混凝土、磚酥層、煙氣結垢，高壓水槍沖洗積灰，晾干后確保基層堅實，無浮塵、空鼓。
裂縫封堵?：寬度 < 0.2mm 的細微裂縫，涂刷環氧滲透型密封膠反復封閉；寬度≥0.2mm 的裂縫，切割 V 型槽，清理后填充耐酸密封膠，外貼玻纖網格布增強。
缺陷修補?：用環氧耐酸修補砂漿找平蜂窩麻面、凹坑、孔洞，固化后打磨平整，基層平整度偏差≤5mm/2m，無尖銳凸起。
干燥與封閉?：基層含水率≤8% 后，對磚結構需額外涂刷1道環氧封孔底漆，封閉磚體孔隙，防止后期吸膠導致膠泥固化不良。
整體檢查?：所有基層處理完成后，需檢查無空鼓、無滲漏水、無油污，陰陽角、管道穿壁處均打磨成圓弧角，避免防腐層應力集中開裂。
二、玻璃鱗片防腐核心施工工藝?
1.底涂漆涂刷?
攪拌?：底涂漆按產品說明書比例常溫攪拌，電動攪拌器攪拌時間≥3 分鐘，確保混合均勻，無沉淀。
施工?：采用毛刷 + 滾筒結合施工，重點涂刷陰陽角、焊縫、裂縫修補處、管道周邊等薄弱部位，整體均勻涂刷 1 道，無漏涂、流掛、針孔。
厚度與固化?：底涂干膜厚度控制在 40 - 60μm，常溫下固化 4 - 8 小時，固化后檢查無起皮、無粉化，局部破損處及時補涂。
2.玻璃鱗片膠泥刮涂?
膠泥調配?：按配比將玻璃鱗片、樹脂、固化劑、促進劑依次加入攪拌桶，電動攪拌器低速攪拌，攪拌時間≥5 分鐘，確保鱗片均勻分散，無結塊、無氣泡，嚴禁高速攪拌導致鱗片破碎。膠泥隨配隨用，常溫下調配后 30 - 60 分鐘內用完，避免因固化變稠影響刮涂，單次調配量按作業人員施工速度確定，杜絕浪費。
分層刮涂?：第一道刮涂?厚度 0.8 - 1.0mm，用專用刮板沿同一方向用力刮涂，確保膠泥緊密貼合底涂層，填充基層細微缺陷，陰陽角、焊縫處重點壓實，無漏刮。最后一道膠泥刮涂完成后，用刮板輕輕收平，使表面平整順滑，無刮板痕、無氣泡、無露底，確保整體厚度均勻。
特殊部位強化?：陰陽角、圓弧轉角?刮涂時增加膠泥用量，用弧形刮板壓實，確保鱗片與基層緊密貼合，無空鼓。焊縫、接縫處?采用鱗片膠泥 + 玻纖布加強，先刮涂一層膠泥，粘貼玻纖布并壓實，再刮涂一層膠泥覆蓋，增強焊縫抗腐蝕能力。煙囪進出口、煙氣沖刷區?：膠泥總厚度增加至 3.0 - 4.0mm，或增設一層玻璃纖維氈，提升耐沖刷性。
面涂漆涂刷?：玻璃鱗片膠泥最后一道固化 24 - 48 小時后，檢查表面無裂紋、無空鼓，打磨清理粉塵后，涂刷面涂漆。面涂漆按配比攪拌均勻，分2道涂刷，第一道固化后輕磨除塵，再涂第二道，總干膜厚度 80 - 100μm。涂刷時采用滾筒 + 毛刷，確保涂層均勻覆蓋膠泥層，無漏涂、流掛，陰陽角、邊角用毛刷細致涂刷，形成完整的防腐屏蔽體系。
三、固化養護要求?
固化時間?：膠泥層每道刮涂后固化≥12 小時，整體膠泥層固化≥48 小時。
養護期間注意事項?：嚴禁煙氣進入煙囪、外力刮擦/撞擊防腐層、雨水沖刷、高溫暴曬。若需升溫投運，需采用階梯式升溫，每天升溫≤50℃，避免溫差過大導致防腐層開裂。
四、質量驗收?
工序自檢?：每道涂層施工后，用“濕膜測厚儀"實時監測厚度，干燥后用“附著力劃格儀"檢測附著力，確保無漏涂、薄涂、起皮。
電火花檢漏?：采用“高壓電火花檢漏儀"，對全表面掃描檢測，無擊穿現象。
厚度檢測?：用“干膜測厚儀"抽樣檢測，平均厚度達標率 100%，最小厚度不低于設計值的 85%。
粘結強度?：抽樣進行“拉拔試驗"，粘結強度≥5MPa、≥3MPa。
整體驗收?：封閉煙囪內部前，再次進行通風換氣，作業人員進入檢查涂層表面平整度、有無氣泡/裂縫，確認無問題后移交。
