一、前期施工準備
1.技術準備?：審查施工圖紙完成會審，明確材質、焊接及防腐標準，編制專項施工方案并完成審批，對施工人員完成技術安全交底。
2.材料準備?：鋼材必須附帶質量證明書，按規范復驗化學成分與力學性能；焊接材料需與母材匹配，防腐涂料需滿足設計耐溫與防腐要求。
3.場地機具?：工廠預留下料、卷制、焊接、涂裝區域，配備數控切割機、卷板機、自動焊機等設備；現場完成鋼筋混凝土基礎驗收，規劃吊車行走路線，按煙囪高度、分段重量選配履帶吊或汽車吊。
二、工廠制作
1.放樣下料?：采用計算機輔助放樣預留工藝余量，鋼板優先用數控等離子/火焰切割，保證切口精度。
2.筒節卷制與縱縫焊接?：卷板機卷制筒節，保證曲率符合設計要求，對口錯邊量≤板厚10%且≤3mm；優先采用埋弧自動焊雙面焊接，嚴格執行焊接工藝規程控制線能量。
3.分段組對與環縫焊接?：將多個筒節與附件組對為運輸吊裝允許的分段，環縫采用窄間隙埋弧焊或手工電弧焊，對稱施焊減小變形。
4.焊縫檢驗?：所有焊縫100%外觀檢查，縱縫、環縫按設計要求做射線或超聲波無損檢測，不合格焊縫按程序返修。
5.防腐涂裝?：噴砂除銹達到Sa2.5級標準，按底漆-中間漆-面漆順序高壓無氣噴涂，總干膜厚度需滿足設計要求，檢測涂層附著力合格。
6.成品標識?：工廠安裝內部爬梯、平臺等附件，對每個分段清晰編號，標記上下方向、中心點與吊點位置。
三、現場安裝工藝
1.基礎驗收調整?：檢查基礎中心坐標、標高偏差，用鋼墊板組調整標高與水平度，保證墊板與基礎接觸密實。
2.首段安裝校正?：吊裝首段筒體就位后臨時固定，用全站儀從互成90°的兩個方向精確調整中心位置與垂直度，初擰螺栓后對預留孔二次灌漿。
3.分段吊裝對接?：按編號依次吊裝后續分段，通過臨時耳板和高強螺栓初步定位，手拉葫蘆精細調整對口間隙、錯邊量與直線度，全程監控測量。
4.環縫焊接檢測?：搭設環形焊接操作平臺，多名焊工對稱分段退焊，該環縫通常為100%無損檢測的一類焊縫，檢驗合格后補涂防腐漆。
5.垂直度全程控制?：每安裝完一段檢測整體垂直度，任意高度偏差不超過H/1500，總偏差不大于50-100mm。
6.收尾驗收?：終擰地腳螺栓，完成基礎封閉，安裝外部爬梯、平臺等附件，清理現場后組織聯合驗收。
四、質量核心控制要點
1.垂直度偏差必須全程嚴格管控，避免后期傾斜引發安全隱患；
2.焊接接頭必須100%外觀檢查，按要求做無損檢測，不合格焊縫必須返修；
3.防腐除銹必須達標，涂層厚度需逐段檢測，避免過早腐蝕損壞。
