一、冒黑煙
1.原因
如燃油霧化不良、油槍故障或油嘴結焦。
鍋爐總配風量不足或配風不佳，導致局部缺氧。
煙道發生二次燃燒。
啟動初期爐溫、風溫過低。
瓦斯帶油、爐管燒穿、進料量突然增加等。
2.處理措施
檢查油槍是否存在結焦，清除油嘴結焦，提高燃油霧化質量。
確保油槍正確進入燃燒器，并調整位置。
保持運行中的供、回油壓力和燃油的黏度指標正常。
及時調整一、二次風，使油霧與空氣充分混合，防止局部缺氧。
提高風溫和爐膛溫度，確保燃燒穩定。
針對瓦斯帶油、爐管燒穿、進料量突然增加等問題，采取相應措施如加強脫油、緊急停工處理、緩慢提降量等。
二、排煙性能異常
1.原因
煙囪通徑堵塞，如煙塵積累、動物巢穴或異物進入。
風壓不穩定或煙氣溫度過低，導致煙氣滯留或逆向流動。
2.處理措施
從煙囪入口順序檢查，利用煙塵厚度判斷堵塞位置，必要時借助內窺鏡進行內部觀察，并清除堵塞物。
評估周邊建筑物對風環境的影響，判斷是否存在氣流干擾，并采取相應措施如調整煙囪高度或方向。
測量煙氣溫度，確保其在設計溫度范圍內，避免產生冷凝水堵塞煙道并腐蝕壁體。
三、結構故障
1.原因
長期風載和熱脹冷縮作用下的疲勞破壞。
施工質量不合格或材料老化。
2.處理措施
定期檢查煙囪外壁表面及內部的裂縫尺寸和延伸情況，使用目視檢查結合無損檢測技術如超聲波探傷、紅外熱成像等，有效識別隱患。
對裂縫寬度超過0.3毫米或深度超過壁厚的30%的煙囪，應報警并采取修復措施，如粘貼碳纖維布增強或焊接加固等。
檢查煙囪頂部與基礎的連接部位是否出現位移和松動，測量垂直度偏差和基礎沉降情況，并采取相應措施如加固基礎或調整連接部位等。
四、腐蝕問題
1.原因
煙囪長期承受高溫煙氣和酸性氣體的腐蝕，導致鋼結構及混凝土內部鋼筋損害。
防腐層脫落、銹蝕嚴重。
2.處理措施
結合化學分析和機械強度測試，判斷腐蝕程度。采用涂層厚度檢測儀測量防腐涂層是否完好，發現厚度不足或局部脫落時，應立即修補。
對化學腐蝕嚴重的煙囪，表面經常出現起泡、裂紋以及鋼材變形現象，應配合探傷儀對鋼結構進行檢查，并采取相應措施如更換受損部件或加強防腐處理等。
定期采集煙氣成分，對酸性氣體含量進行監測，預防腐蝕性氣體超過設計值。重點關注濕度高、氣流緩慢的區域，因其更容易形成腐蝕環境。
