煙囪防腐層的施工要點

一、基面處理

1.表面清理

金屬煙囪：采用噴砂處理至Sa2.5級標準，表面粗糙度40-70μm，清除銹蝕、油污及舊涂層。

混凝土煙囪：高壓水槍沖洗結(jié)合機械打磨，去除浮灰、結(jié)塊及疏松層，確保基面堅實、平整，含水率≤6%。

特殊處理：裂縫寬度≤0.3mm時用環(huán)氧樹脂封閉，寬度＞0.3mm需開V型槽后注漿填充；蜂窩麻面區(qū)域鑿除松散混凝土，涂刷環(huán)氧防銹漆后用聚合物砂漿。

2.標記與記錄

對滲漏點、結(jié)構(gòu)缺陷進行標記，記錄類型及位置，為后續(xù)修補提供依據(jù)。

二、材料選擇

1.涂料體系

底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）提供陰極保護，增強附著力；無機富鋅底漆耐高溫（可達400℃），適用于高溫工況。

中間漆：聚氨酯云鐵中間漆（厚度120μm）增強耐候性，填充基材微孔；玻璃鱗片膠泥（乙烯基酯型）形成迷宮效應，抗?jié)B透性強，適用于強腐蝕環(huán)境。

面漆：氟碳面漆（厚度60μm）抗紫外線、自清潔，壽命超10年；聚硅氧烷面漆耐酸堿，有機硅鋁粉漆耐高溫（600℃）。

特殊材料：鈦納米聚合物涂料耐溫達800℃，使用壽命15年以上；陶瓷薄板內(nèi)襯耐磨損、耐高溫，適用于氣流沖刷嚴重區(qū)域。

2.材料適配原則

溫度：高溫段（＞80℃）選硅改性聚氨酯涂料，低溫段加低溫固化劑（-10℃施工型）。

腐蝕介質(zhì)：含硫/氯氣體區(qū)域建議用氯丁橡膠預硫化襯里或鉀水玻璃膠泥襯耐酸磁板。

耐磨需求：氣流沖刷嚴重區(qū)域采用陶瓷薄板或玻璃鋼襯里（分層貼布、浸膠、壓實）。

三、施工工藝

1.分層涂裝

底漆涂覆：噴涂或滾涂，干膜厚度≥80μm，確保覆蓋基面，表干后（通常4-8小時）進行中涂。

中間層施工：玻璃鱗片膠泥分兩道施工，每道間隔不少于4小時，總厚度不低于200μm；玻璃鋼襯里分層貼布、浸膠、壓實，確保無氣泡。

面漆施工：噴涂耐溫型氟碳面漆或聚脲彈性體，厚度≥200μm，煙囪頂部2m范圍內(nèi)增加1層抗紫外線面漆。

2.特殊部位處理

焊縫、陰陽角：增涂1-2道涂料，并粘貼玻璃纖維布增強，搭接寬度≥50mm。

伸縮縫：填充聚硫密封膠后，外貼300mm寬增強纖維布。

鋼構(gòu)件連接處：預涂鋅基防腐底漆，再與防腐層搭接≥100mm。

煙氣入口段：采用耐酸膠泥（如鉀水玻璃膠泥）砌筑耐酸磚，灰縫≤3mm。

四、環(huán)境控制

1.溫濕度要求

施工環(huán)境溫度宜在5-35℃之間，濕度≤85%，避免雨雪、大風天氣作業(yè)。

高溫環(huán)境下需做好防曬、通風措施，防止涂層過早老化開裂；低溫環(huán)境下需添加低溫固化劑或延長養(yǎng)護時間。

2.通風與安全

煙囪內(nèi)部作業(yè)前需通風換氣，使用氣體檢測儀監(jiān)測氧氣、一氧化碳濃度，確保氧氣濃度≥19.5%，CO濃度≤30mg/m3。

配備防毒面具、防塵口罩等個人防護裝備，施工區(qū)域下方設置警戒區(qū)（半徑≥30m），禁止無關(guān)人員進入。

五、質(zhì)量檢測

1.過程檢驗

厚度檢測：使用濕膜測厚儀實時監(jiān)控，固化后取樣送檢（附著力≥3MPa）。

均勻性檢查：目視或放大鏡檢查涂層表面，確保無流掛、針孔、裂紋、剝落等缺陷。

電火花檢測：內(nèi)壁涂層需通過3000V電壓檢測，無漏點；襯里層針孔、裂紋檢測電壓根據(jù)厚度調(diào)整。

2.完工驗收

附著力測試：采用劃格法或拉拔法，鋼結(jié)構(gòu)表面涂層附著力需≥5MPa，混凝土表面≥3MPa。

耐腐蝕性測試：根據(jù)設計要求進行鹽霧試驗或模擬煙氣腐蝕試驗。

隱蔽工程驗收：檢查裂縫修補、基體修復等隱蔽工程記錄，確保材料合格證、檢測報告齊全。