一、 工廠制作
1.材料準(zhǔn)備與復(fù)驗(yàn)?:主材如Q345B級(jí)或更高強(qiáng)度的鋼板必須具有質(zhì)量證明書,并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。焊材要與母材匹配,防腐涂料則需滿足設(shè)計(jì)要求的耐溫、耐腐蝕等級(jí)。
2.放樣與下料?:采用計(jì)算機(jī)輔助放樣,利用數(shù)控等離子或火焰切割機(jī)精確下料,并預(yù)留出后續(xù)焊接和卷板收縮的工藝余量。
3.筒節(jié)卷制與縱縫焊接?:在卷板機(jī)上將鋼板卷制成設(shè)計(jì)曲率。縱縫焊接極為關(guān)鍵,通常優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行雙面焊接,或內(nèi)側(cè)手工焊打底、外側(cè)自動(dòng)焊填充蓋面。焊接時(shí)必須設(shè)置引熄弧板,確保焊縫兩端質(zhì)量。
4.分段組對(duì)與環(huán)縫焊接?:在專用平臺(tái)上將多個(gè)筒節(jié)組對(duì)成一個(gè)安裝分段,利用工裝保證同心度。環(huán)縫同樣多采用窄間隙埋弧焊,要求對(duì)稱施焊以減少變形。
5.焊縫檢驗(yàn)?:這一步是質(zhì)量的生命線。所有焊縫需100%外觀檢查,并按設(shè)計(jì)等級(jí)進(jìn)行射線或超聲波無損檢測(cè)。T字焊縫等關(guān)鍵部位則需增加磁粉或滲透探傷,不合格的焊縫必須嚴(yán)格按程序返修。
6.防腐涂裝?:采用高壓無氣噴涂,形成“環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯或氟碳面漆"的重防腐涂層體系。總干膜厚度通常要求不低于200μm,每道漆完工后都需測(cè)厚,并用拉拔法或劃格法測(cè)試附著力。

二、 現(xiàn)場(chǎng)安裝
1.基礎(chǔ)驗(yàn)收與墊板設(shè)置?:安裝前需對(duì)混凝土基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高和地腳螺栓孔位置進(jìn)行全面復(fù)核。采用座漿法或壓漿法設(shè)置鋼墊板組,精確調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高與水平度。
2.首段定位?:首段筒體的安裝精度是后續(xù)一切的基礎(chǔ)。吊裝就位后,需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從互成90度的方向,將它的中心位置和垂直度調(diào)整到規(guī)范允許范圍內(nèi),再進(jìn)行地腳螺栓的初擰和二次灌漿。
3.分段吊裝與高空組對(duì)?:后續(xù)分段依次吊裝,上下段對(duì)接是難點(diǎn)。通常利用臨時(shí)連接板和千斤頂進(jìn)行精細(xì)調(diào)整,確保對(duì)口間隙和錯(cuò)邊量在規(guī)范以內(nèi)。相鄰?fù)捕蔚膶?duì)接錯(cuò)邊量通常要控制在1mm左右,且相鄰兩段的縱焊縫要至少錯(cuò)開150mm。
4.高空環(huán)縫焊接?:這是現(xiàn)場(chǎng)安裝中最重要的工序,要求多名焊工在環(huán)形操作平臺(tái)上均布、對(duì)稱、分段退焊,以控制焊接變形。這條現(xiàn)場(chǎng)焊縫通常被定為一類焊縫,需要100%進(jìn)行無損檢測(cè)。
5.垂直度全過程控制?:從首段開始,每安裝完一段都必須用全站儀或天頂儀測(cè)量整體垂直度。一般要求任意高度上的偏差不超過筒身高度的1/1500,且總偏差不大于50-100mm。
6.最終固定與附件收尾?:全部安裝、焊接并檢驗(yàn)合格后,對(duì)地腳螺栓進(jìn)行終擰,完成基礎(chǔ)面封閉及爬梯、平臺(tái)、避雷針等附屬設(shè)施的安裝。

三、質(zhì)量驗(yàn)收
1.鋼內(nèi)筒安裝?:對(duì)于套筒式煙囪,內(nèi)部鋼內(nèi)筒通常采用氣頂?shù)寡b法或液壓提升法安裝,是技術(shù)含量很高的專項(xiàng)工程。
2.隔熱保溫?:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在鋼煙囪外壁鋪設(shè)巖棉等保溫層,并進(jìn)行外護(hù)板的安裝,以滿足防火和保溫要求。
3.最終防腐修補(bǔ)?:對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)焊接破壞的防腐涂層進(jìn)行清理和補(bǔ)涂,確保防腐體系的完整性。
4.竣工驗(yàn)收?:整個(gè)工程最終會(huì)進(jìn)行全面的質(zhì)量驗(yàn)收。
5.幾何尺寸檢查?:包括筒體總高度偏差、中心線偏差、煙道口標(biāo)高及尺寸偏差等。
6.外觀與涂層檢查?:確保表面無焊疤、明顯凹面,劃痕深度小于0.5mm,涂層無漏涂、流掛,附著力達(dá)標(biāo)。
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