一、施工前期籌備與安全體系搭建
現場?上需要完成場地平整、硬化和平面布置，劃定材料堆場、混凝土攪拌區及吊裝作業區，并布設臨時水電。?技術層面?則要完成設計圖紙會審，復核雙曲線弧度、筒壁厚度、基礎承載力等核心參數，并定制后續滑模施工專用的定型鋼模與液壓提升設備。
與此同時，?安全防護體系必須同步建立?：筒壁施工區域外側安裝雙層安全防護網，設置專用的施工人員上下爬梯及休息平臺。所有作業人員全程系掛雙鉤安全繩，遇到風速大于六級或雨雪天氣時，必須立即停止高空作業。
二、基礎工程施工
基坑開挖后，針對軟土地區通常采用鋼板樁或土釘墻進行邊坡支護，底部鋪設級配砂石墊層并澆筑混凝土墊層找平。隨后展開基礎鋼筋綁扎，需要精準預埋筒壁錨固筋、預埋件及接地端子。這一階段通常采用大體積混凝土施工工藝，分層澆筑抗滲等級不低于P6的混凝土，并預埋冷卻水管進行溫控養護，防止溫度裂縫產生。待混凝土強度達標后拆模驗收，基礎即告完成。
三、斜支柱（人字柱）施工
斜支柱是連接基礎與筒壁的傳力構件，通常呈V字形或人字形排列，其施工精度直接影響上部筒體的受力。在這一環節，預制方案采用工廠化制作、現場吊裝，需嚴格控制柱身垂直度與根部焊接質量；現澆方案則采用專用定型模板進行澆筑，混凝土需振搗密實，確保柱體表面光滑、棱角分明。
四、雙曲線筒壁滑模施工
首先需在底部環梁上拼裝定型鋼模，布設液壓提升架與多層操作平臺。筒壁鋼筋綁扎與混凝土澆筑同步分層進行，每24小時大約提升3至4米。施工過程中核心控制指標是混凝土的坍落度、振搗密度，以及用激光定位儀或全站儀實時監測筒壁的垂直度、弧度和扭轉偏差，將雙曲線曲率偏差嚴控在設計允許范圍內，確保造型精準成型。
在這一階段，一個值得關注的施工技術是?塔機軟附著工法?。這項被評為國家二級工法的技術，將塔機內置于冷卻塔筒體內部，通過軟附著方式與筒壁相連。它使一臺塔機即可旋轉覆蓋所有施工點位，既增加了有效覆蓋范圍，又減少了塔機使用數量，顯著節約了施工成本。
五、塔芯結構與內部系統安裝
塔芯結構施工包括水槽、淋水構架及豎井的建造。隨后按順序開展塔芯安裝：首先吊裝淋水填料支架并鋪設填料，填料拼接縫隙需嚴格控制在2毫米以內；接著安裝配水系統及噴濺裝置，確保噴頭布水均勻；然后安裝弧形收水器及進風百葉窗；最后完成塔內爬梯、檢修平臺等附屬設施的安裝。
六、防水防腐與附屬工程施工
塔筒內壁?涂刷耐水、耐腐、抗老化的專用涂料；?外壁?則進行防腐涂裝，通常采用耐候性氟碳漆以提升抗紫外線和抗酸雨侵蝕能力。?底部水池?內壁涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料并鋪設防水卷材，陰陽角部位增設附加層確保無滲漏。所有鋼構件需進行噴砂除銹并完成“環氧富鋅底漆+聚氨酯面漆"的重防腐涂裝。最后安裝頂部避雷針、航空障礙燈，做好防雷接地，確保接地電阻不大于4歐姆。
